中走絲線切割機(jī)床加工余量的確定方法，你會(huì)選擇哪種？

　　中走絲線切割機(jī)床實(shí)現(xiàn)直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，不需中間機(jī)械傳動(dòng)，減小了機(jī)械磨損與傳動(dòng)誤差，減少了維護(hù)工作。直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)與滾珠絲杠傳動(dòng)相比，其速度提高30倍，加速度提高10倍，達(dá)10g剛度提高7倍，響應(yīng)頻率達(dá)100Hz，還有較大的發(fā)展余地。當(dāng)前，中走絲線切割領(lǐng)域中，兩種驅(qū)動(dòng)方式還會(huì)并存相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，但從發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)所占的比重會(huì)愈來(lái)愈大。種種跡象標(biāo)明，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)在高速高精加工機(jī)床上的應(yīng)用已進(jìn)入加速增長(zhǎng)期。

　　中走絲線切割加工余量的確定方法：
　　1.查表修正法：根據(jù)實(shí)踐和試驗(yàn)研究，將毛坯剩余量和工序余量數(shù)據(jù)記錄表格。確定加工余量時(shí)，獲得所需要的數(shù)據(jù)，然后根據(jù)實(shí)際的加工情況進(jìn)行修改。檢查數(shù)據(jù)時(shí)要注意數(shù)據(jù)為公稱值，對(duì)稱表面（軸孔等）的加工余量是雙邊余量，非對(duì)稱表面的加工余量是單邊余量。這種方法是為廣泛應(yīng)用的。
　　2.經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定中走絲線切割機(jī)床加工余量。防止加工余量不足從而報(bào)廢工件，這種方法估計(jì)的偏差較大，所以這種方法只適用于單件、小批量生產(chǎn)。
　　3.分析計(jì)算法：根據(jù)加工零件余量計(jì)算和數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，這種方法可以來(lái)確定的加工工件的余量，但要有試驗(yàn)數(shù)據(jù)以及頭等的計(jì)算方法才可進(jìn)行，因而目前應(yīng)用較少。
　　其它注意事項(xiàng)：
　　1. 鉬絲與工件的被加工表面之間須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。
　　2. 要求較高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，兩極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)。
　　3. 中走絲線切割機(jī)床須采用脈沖電源，即火花放電須是脈沖性、間歇性。在脈沖間隔 內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個(gè)脈沖能在兩極間擊穿放電。